
李春元,男,汉族,1983年7月出生,中共党员,北京首钢股份有限公司热轧作业部二轧钢精轧操作岗位,高级工程师。从事一线工作20年,他凭借吃苦耐劳、持续钻研精神解决了一系列热连轧高难度、卡脖子问题,使得产线制造能力达到国内先进水平。作为首钢工匠承担了最难生产的品种钢,参与开发并成功轧制多个国内、国际首发钢种。致力于首钢高磁感取向硅钢、新能源无取向硅钢、汽车高强结构用钢等核心产品的关键指标研发与攻关,部分产品指标达到国内、国际领先、先进水平。牵头研发了高强汽车用钢头部稳定性控制技术、取向电工钢薄规格轧制技术等多项核心、自主、行业前沿技术。牵头完成多项首钢科技创新项目和科技成果奖。

李春元,2006年参加工作,一直从事一线操作岗位,曾经在加热炉、粗轧、卷取等多个岗位工作,2009年从事于精轧操作岗位,经历了一热轧、二热轧两条生产线的调试生产,他脚踏实地、兢兢业业的钻营着岗位工作,积累了丰富的现场经验,为以后的工作打下了坚实的基础。曾获2012年北京市职业技能竞赛技术能手, 2016年北京市职业技能竞赛第一名“高级技术能手”,2024年钢铁行业“最闪耀的星”等荣誉。

李春元凭着吃苦与耐劳、细心与关注、持续与钻研精神,解决了一系列高难度、卡脖子的技术问题,将轧钢技术水平带入了一个新的技术高度,使得1580产线产品质量、指标达到国内先进、国内领先乃至世界先进水平。
作为首钢工匠承担了最难轧规格、钢种的轧制,为保证难轧钢种的兑现无论晚上还是周末都随时待命,参与开发并成功轧制CPW800、HR1000CP、S75PJ等全国首发高强钢种,超模型限制1.1mm极限规格,含硅4%以上的高品质全球首发电工钢。每年轧制难轧钢种规格2000卷以上,效益可达1000多万元。
李春元将轧钢的理念和方法融汇贯通,总结难轧品种操作方法和要点,提升操作团队的轧钢技能水平,培养了四名主操人员,难轧规格实现了24小时排产,结束了只能首席操作白班轧制的情况,计划排产更加灵活,对首钢股份增产提效起到了关键性作用。他总结出《无取向硅钢楔形控制方法》、《取向硅钢非对称平直度控制方法》、《高强钢头部稳定性控制方法》、《薄规格甩尾控制方法》等10多项最佳操作方法,使得各项指标稳步提高,高硅电工钢凸度、楔形等多项关键核心指标达到国际、国内领先水平。
李春元多次参加集团、北京市等各级技能竞赛摘得桂冠,组织人员每年培训20多次,结合自身技能竞赛经验,积极推广VR教学模式,开展多模式人才培养工作,先后培养出大量的优秀技能人员和技术人才。开展名师带徒,累计培养高级技师2人,技师3人,高级工4人,工程师3人,并在北京市技能竞赛和全国金属学会技能竞赛中多人取得技术能手称号。

多年来,李春元致力于轧线稳定性研究及改善,特高压高磁感取向硅钢、新能源汽车用高牌号无取向硅钢、高强汽车结构用钢、薄规格等首钢核心产品的关键指标优化与改进,牵头完成取向硅钢板形控制技术研究、高强薄规格汽车用钢轧制稳定性技术研究及应用、新能源汽车用高牌号硅钢轧制稳定性研究及应用等公司多项重点项目。研发了高强汽车用钢头部稳定性控制技术、薄规格活套控制技术、取向电工钢薄规格轧制技术等多项自主核心技术,为产线高端产品稳定、高效、高质量生产奠定了基础。
在现场改进的同时申报专利43项,无取向横向厚差控制技术研究与应用项目获得全国职工创新成果优秀奖;新能源汽车用高牌号无取向硅钢热轧轧制技术开发及应用获机械冶金行业优秀成果二等奖;带钢头部稳定性控制方法等获全国发明展览会金奖1项,银奖2项;高硅电工钢优质高效稳定轧制技术研究与应用获冶金科技一线工人成果一等奖。通过一系列技术攻关,产线先后32次打破产量、质量记录,1580产线月产达40万吨、年产达418万吨;产线2.0mm以下薄板比达到40%,高强薄规格兑现率达到95%;用于特高压的高磁感取向硅钢月度产量达到32万吨,取向薄规格占比达到70%以上,取向硅钢性能、指标达到国内领先水平,产品应用于白鹤滩、三峡、安哥拉等大型水电站建设以及特高压用钢。汽车用薄规格高强酸洗板轧制稳定性稳步提高,产品用于宝马、奔驰等国内外50多家汽车企业;用于高效电机制造的高牌号无取向硅钢凸度、楔形、磁感指标达到世界先进水平,产品应用于大疆无人机、特斯拉、比亚迪新能源汽车等国内外100多家企业和地区。高品质、高性能产品引领了中国钢铁制造能力的进步。

李春元带领团队攻坚克难,创新工作室产生了诸多高品质电工钢、汽车用酸洗板的专有技术,累计专利授权46项、发表论文28篇、首钢科技奖6项、冶金科技奖2项,六西格玛项目28项、技术攻关63项,全国发明展览会奖7项,年经济效益达1000多万元,4次获得优秀创新工作室称号,北京“绿色+精品”青年创新工作站,北京市青年文明号,北京市工业国防工会创新工作室。

李春元,男,汉族,1983年7月出生,中共党员,北京首钢股份有限公司热轧作业部二轧钢精轧操作岗位,高级工程师。从事一线工作20年,他凭借吃苦耐劳、持续钻研精神解决了一系列热连轧高难度、卡脖子问题,使得产线制造能力达到国内先进水平。作为首钢工匠承担了最难生产的品种钢,参与开发并成功轧制多个国内、国际首发钢种。致力于首钢高磁感取向硅钢、新能源无取向硅钢、汽车高强结构用钢等核心产品的关键指标研发与攻关,部分产品指标达到国内、国际领先、先进水平。牵头研发了高强汽车用钢头部稳定性控制技术、取向电工钢薄规格轧制技术等多项核心、自主、行业前沿技术。牵头完成多项首钢科技创新项目和科技成果奖。

李春元,2006年参加工作,一直从事一线操作岗位,曾经在加热炉、粗轧、卷取等多个岗位工作,2009年从事于精轧操作岗位,经历了一热轧、二热轧两条生产线的调试生产,他脚踏实地、兢兢业业的钻营着岗位工作,积累了丰富的现场经验,为以后的工作打下了坚实的基础。曾获2012年北京市职业技能竞赛技术能手, 2016年北京市职业技能竞赛第一名“高级技术能手”,2024年钢铁行业“最闪耀的星”等荣誉。

李春元凭着吃苦与耐劳、细心与关注、持续与钻研精神,解决了一系列高难度、卡脖子的技术问题,将轧钢技术水平带入了一个新的技术高度,使得1580产线产品质量、指标达到国内先进、国内领先乃至世界先进水平。
作为首钢工匠承担了最难轧规格、钢种的轧制,为保证难轧钢种的兑现无论晚上还是周末都随时待命,参与开发并成功轧制CPW800、HR1000CP、S75PJ等全国首发高强钢种,超模型限制1.1mm极限规格,含硅4%以上的高品质全球首发电工钢。每年轧制难轧钢种规格2000卷以上,效益可达1000多万元。
李春元将轧钢的理念和方法融汇贯通,总结难轧品种操作方法和要点,提升操作团队的轧钢技能水平,培养了四名主操人员,难轧规格实现了24小时排产,结束了只能首席操作白班轧制的情况,计划排产更加灵活,对首钢股份增产提效起到了关键性作用。他总结出《无取向硅钢楔形控制方法》、《取向硅钢非对称平直度控制方法》、《高强钢头部稳定性控制方法》、《薄规格甩尾控制方法》等10多项最佳操作方法,使得各项指标稳步提高,高硅电工钢凸度、楔形等多项关键核心指标达到国际、国内领先水平。
李春元多次参加集团、北京市等各级技能竞赛摘得桂冠,组织人员每年培训20多次,结合自身技能竞赛经验,积极推广VR教学模式,开展多模式人才培养工作,先后培养出大量的优秀技能人员和技术人才。开展名师带徒,累计培养高级技师2人,技师3人,高级工4人,工程师3人,并在北京市技能竞赛和全国金属学会技能竞赛中多人取得技术能手称号。

多年来,李春元致力于轧线稳定性研究及改善,特高压高磁感取向硅钢、新能源汽车用高牌号无取向硅钢、高强汽车结构用钢、薄规格等首钢核心产品的关键指标优化与改进,牵头完成取向硅钢板形控制技术研究、高强薄规格汽车用钢轧制稳定性技术研究及应用、新能源汽车用高牌号硅钢轧制稳定性研究及应用等公司多项重点项目。研发了高强汽车用钢头部稳定性控制技术、薄规格活套控制技术、取向电工钢薄规格轧制技术等多项自主核心技术,为产线高端产品稳定、高效、高质量生产奠定了基础。
在现场改进的同时申报专利43项,无取向横向厚差控制技术研究与应用项目获得全国职工创新成果优秀奖;新能源汽车用高牌号无取向硅钢热轧轧制技术开发及应用获机械冶金行业优秀成果二等奖;带钢头部稳定性控制方法等获全国发明展览会金奖1项,银奖2项;高硅电工钢优质高效稳定轧制技术研究与应用获冶金科技一线工人成果一等奖。通过一系列技术攻关,产线先后32次打破产量、质量记录,1580产线月产达40万吨、年产达418万吨;产线2.0mm以下薄板比达到40%,高强薄规格兑现率达到95%;用于特高压的高磁感取向硅钢月度产量达到32万吨,取向薄规格占比达到70%以上,取向硅钢性能、指标达到国内领先水平,产品应用于白鹤滩、三峡、安哥拉等大型水电站建设以及特高压用钢。汽车用薄规格高强酸洗板轧制稳定性稳步提高,产品用于宝马、奔驰等国内外50多家汽车企业;用于高效电机制造的高牌号无取向硅钢凸度、楔形、磁感指标达到世界先进水平,产品应用于大疆无人机、特斯拉、比亚迪新能源汽车等国内外100多家企业和地区。高品质、高性能产品引领了中国钢铁制造能力的进步。

李春元带领团队攻坚克难,创新工作室产生了诸多高品质电工钢、汽车用酸洗板的专有技术,累计专利授权46项、发表论文28篇、首钢科技奖6项、冶金科技奖2项,六西格玛项目28项、技术攻关63项,全国发明展览会奖7项,年经济效益达1000多万元,4次获得优秀创新工作室称号,北京“绿色+精品”青年创新工作站,北京市青年文明号,北京市工业国防工会创新工作室。