近日，记者从区经信局获悉，怀柔区通过稳步推进北京市先进级智能工厂认定工作，制造业企业生产效率显著提升、产业链持续优化。截至目前，怀柔区10家企业获北京市智能工厂先进级认定。

在北京科高大北农生物科技有限公司生产车间内，原料散装仓、粉碎机、制粒机等机器轰鸣运转;码垛机器人每小时挥臂1200次，有条不紊地高效作业。车间外，叉车与散装车协同配合，将饲料快速装车。

走进这座智能工厂，除了繁忙的生产线便是运行自如的智能设备，少数工人熟练地操控着机器。“除制粒机外，所有设备的操作由中控人员一人完成，包括大、小料的配制，都可以控制得非常精确。夜班只需要3至5人就能实现满负荷生产。效率也比以前翻了两番，能耗下降 40%，整体品质控制也更稳定了。”北京科高大北农生物科技有限公司生产总监殷勇说。在“智造”的推动下，生产线动起来了，工人的角色也转变了。近年来，该公司陆续引进散装仓、微量秤、扒粮机、码垛机器人等智能设备，让工人告别人工扛袋、转运等体力劳动，转型为机器操控者，并在新岗位上不断学习新技能。

而在北京红星股份有限公司的检测实验室内，全二维气相色谱飞行时间质谱仪的二维色谱分离与飞行时间质谱检测的协同优势，能高效捕捉白酒中各类挥发性风味物质，可精准识别常规设备难以捕捉的微量成分——这些占比2%~3% 的物质正是白酒风味的密码。通过程序升温与智能分离技术，仪器能实现上千种风味物质的高效分离，为白酒风味研究、酿艺调控、标准数字化提供坚实支撑，助力优化酒体的香气与口感。

“这就是我们在行业内的独特优势，我们运用这些尖端设备能精准解析酒体中上千种风味物质，它们为我在酿造和勾调过程中积累经验提供了坚实的科学数据支撑。”北京红星股份有限公司检测中心检测研究负责人于立娟介绍。

除此之外，红星酒厂内各类智能化设备随处可见，全自动洗瓶机、AI空瓶检测机、灌锁扣一体机、标签打码检验机等前端设备紧密配合;MES系统全面管控工艺与生产，近 2 万个货位的智能仓储实现了从包材到成品的一体化自动化。生产运营指挥中心实时抓取前端智能设备的运行数据，实现数据全局共享和全程质量追溯。